Cómo la industria 4.0 esta moldeando el futuro de la manufactura

Los fabricantes constantemente están buscando formas de reducir costos, mejorar la eficiencia, satisfacer las expectativas de nuevos clientes y socios, y ser más rentables. Al mismo tiempo, las presiones en materia de regulaciones, el incremento de la globalización y la intensificación de la competencia obligan a las empresas a replantear y rediseñar sus negocios. Muy recientemente, los desafíos relacionados con la mano de obra, la urgente necesidad de una sostenibilidad ambiental y las perturbaciones causadas por el COVID-19 han llevado a muchas empresas a acelerar sus programas de transformación digital mediante el despliegue de la tecnología de las fábricas inteligentes.

La actual digitalización del diseño, la ingeniería, el desarrollo y la producción de bienes ha logrado aumentar la eficiencia y la productividad. Ahora, prestar servicio a los clientes con la agilidad y la flexibilidad de una fábrica inteligente —es decir, hacer realidad la promesa de la industria 4.0— está a punto de convertirse en un verdadero elemento diferenciador para los fabricantes.

Tecnologías clave que impulsan la industria 4.0

  • Datos y análisis: la incorporación de grandes cantidades de datos procedentes de fuentes distintas y el análisis de los datos en tiempo real para extraer información comercial útil permiten tomar decisiones de manera proactiva, concreta y rápida.
  • Nube empresarial: las soluciones de informática en la nube ayudan a las organizaciones a aprovechar las tecnologías digitales más recientes y, al mismo tiempo, aumentan la capacidad de resiliencia de la empresa, permitiendo administrar mejor las crisis, disminuir el tiempo de inactividad y reforzar la seguridad.
  • Inteligencia artificial (IA): la capacidad inherente de la IA para aprender y mejorar continuamente a partir de los datos que recopila ayuda a las organizaciones a ser más eficientes y productivas.
  • Robots y equipos autónomos: al fabricar de forma segura e incluso autónoma los bienes y trasladar los productos en, desde y hacia los almacenes y centros de carga, los equipos robóticos aumentan la eficiencia, agilizan las operaciones y mejoran la administración de la planta.
  • Flujos de trabajo automatizados: la integración de los datos de la empresa con la información recopilada en el perímetro mediante flujos de trabajo automatizados permite mejorar la toma de decisiones y la colaboración.
  • Internet de las cosas industrial e informática en el perímetro: la recopilación, el almacenamiento y la interpretación de los datos a partir de las fuentes cercanas que los generan reducen la latencia en la transferencia de datos y permiten obtener ventajas como una visión rápida para mejorar las operaciones, el seguimiento y la localización de manera remota, y el mantenimiento predictivo.
  • Sistemas ciberfísicos (CPS): siendo la base de una fábrica inteligente, los CPS tienen un software integrado que permite una comunicación perfecta con otros dispositivos "inteligentes", generando una mayor eficiencia operativa con la optimización en tiempo real y la creación de valor agregado.
  • Realidad aumentada/realidad virtual y gemelos digitales: las representaciones digitales de productos o sistemas físicos ayudan a mejorar el diseño y la ingeniería de los productos sin necesidad de invertir en la creación iterativa del producto real, además de que pueden simular diferentes escenarios para ayudar a optimizar los resultados o permitir el mantenimiento predictivo de piezas o sistemas completos.
  • Seguridad cibernética: la seguridad integrada protege los datos y la información en los entornos empresariales.
Una mujer en una fábrica inteligente

NUEVA INVESTIGACIÓN: El camino hacia la industria 4.0

NTT DATA y Oxford Economics realizaron una encuesta a más de 500 ejecutivos de negocios y de TI para comprender la forma en que los principales fabricantes están avanzando en su camino hacia la industria 4.0.

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Información destacada

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La transformación requiere una toma de decisiones basada en el análisis de datos

IDC describe 5 estrategias comerciales basadas en los datos para ayudar a los fabricantes a tomar decisiones de manera resiliente.

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La necesidad de una alineación unificada del liderazgo

El Consejo de Liderazgo Manufacturero indica que los líderes deben ponerse en sintonía con los proyectos de transformación digital para tener éxito.

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Modernización a través de la transformación de plataformas basadas en la nube

IDC comparte las seis razones por las que los fabricantes están adoptando una estrategia basada en la nube.

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Lo que está impulsando la industria 4.0: los clientes, clientes y más clientes.

En nuestra encuesta realizada a más de 500 ejecutivos de negocios y de TI en siete industrias manufactureras, el incremento de los ingresos fue la mayor prioridad estratégica. Pero para los próximos tres años, hay un claro cambio de las iniciativas orientadas a la empresa, como la reducción de costos y la optimización de los procesos, a las prioridades orientadas al mercado, como ofrecer una experiencia superior a los clientes y desarrollar nuevos productos, servicios y modelos de negocio. La transformación resultó ser un tema clave. Y aunque solo el 24 % afirmó haber completado su proceso de transformación, casi todos los encuestados han comenzado ya a transformar algunos aspectos de sus modelos de negocio.

Nuestro estudio reveló las siguientes macrotendencias que impulsan la industria 4.0:

  • La experiencia del cliente y la satisfacción de las demandas del mercado: la experiencia del cliente es un punto clave y los ejecutivos también están dando prioridad a las iniciativas de la industria 4.0 para mejorar el desempeño. Los encuestados se están enfocando en la calidad de los productos y servicios (el 45 % afirma que esto era una de las principales prioridades hace tres años y el 57 % que lo será en los próximos tres años) y en la capacidad de respuesta ante los cambios en la demanda (el 33 % dijo que lo era hace tres años y el 57 % que lo será dentro de tres años).
  • La sostenibilidad está cobrando relevancia: los clientes están promoviendo la demanda de iniciativas de sostenibilidad y los ejecutivos están recurriendo a la industria 4.0 para satisfacer sus necesidades. Hace tres años, el 42 % de los encuestados habló de la sostenibilidad para los siguientes tres años, cifra que ahora ha aumentado a 56 %.
  • Un énfasis en la resiliencia. Un caótico 2020 puso de manifiesto la importancia de la capacidad de resiliencia y adaptación de las organizaciones. Una tercera parte de los encuestados señaló que la capacidad de respuesta ante la cambiante demanda fue un resultado importante de la transformación durante los últimos tres años. Esa cifra se eleva considerablemente para los próximos tres años, a un 51 %.
  • Estrategias de evolución y objetivos diferentes: Los encuestados parecen satisfechos con las ganancias logradas en términos de costos y eficiencia a la fecha, dado que esas prioridades se reducirán levemente en los próximos tres años; sin embargo, también identifican deficiencias en materia de costos y eficiencia en determinadas áreas, como los niveles y costos de inventario, los costos de producción, y la confiabilidad y disponibilidad de los activos.
  • El éxito de la transformación depende de las personas: El readaptamiento para trabajar con tecnologías digitales (70 %) y la capacitación de los empleados en torno a los nuevos procesos (66 %) han sido puntos importantes en los que se ha hecho hincapié. Aunque más de la mitad sigue confiando en el departamento de TI para actuar como integrador clave de las nuevas tecnologías, la responsabilidad de la transformación se distribuye con más frecuencia en toda la empresa.
  • La tecnología es fundamental para la transformación del lugar de trabajo: la mitad de los encuestados señaló que el uso de datos, sensores y servicios digitales en el lugar de trabajo para la administración del personal es importante para la estrategia de su empresa en los próximos años (frente al 35 % hace tres años) y el 41 % se refirió al control de procesos mediante sensores (frente al 26 % tres años atrás). Para lograr estos objetivos, los ejecutivos deben superar sus principales obstáculos para la transformación 4.0: la gobernanza y la seguridad de los datos (51 %) y la actualización de la infraestructura de TI anterior (38 %).

No todos los fabricantes están en igualdad de condiciones en lo que se refiere a transformación digital. Las subindustrias del sector manufacturero varían mucho en cuanto a cómo se fabrican y a dónde se envían los productos, y qué servicios se ofrecen a qué clientes. Estas diferencias exigen enfoques únicos para la transformación de la industria 4.0, y nuestra investigación muestra que las necesidades específicas determinan el camino que sigue cada organización.

Obtenga el informe completo para conocer cómo los ejecutivos de los sectores automotriz, de alta tecnología, de equipos y suministros industriales, de petróleo y gas, de servicios públicos, de manufactura de procesos, y de empaquetado y productos de papel están haciendo frente a la industria 4.0.

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BAJO DEMANDA: El camino hacia la industria 4.0

Teri Robinson, editora en jefe de tecnología de Oxford Economics, y Matthew Reynolds, director de investigación de tecnología de Oxford Economics, hablan sobre los aspectos más destacados de su reciente estudio y sobre cómo los resultados muestran que las organizaciones de manufactura están ajustando la forma en que definen el éxito.

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Adopción de la industria 4.0: cómo superar los retos

La adopción de la industria 4.0 supone retos significativos. Entre los más comunes se encuentran la administración de datos, la modernización de las TI, el talento y la fricción interna. A continuación explicamos cómo las organizaciones pueden superar estos retos:

  • Invertir en tecnologías clave: Las inversiones en tecnologías clave facilitarán la transformación a la industria 4.0. Nuestros encuestados ya están invirtiendo en la nube, la analítica, los flujos de trabajo automatizados, la inteligencia artificial/aprendizaje automático y el Internet de las cosas para lograr resultados comerciales específicos.
  • Administrar y proteger sus datos: Aun cuando las organizaciones siguen reconociendo el poder de la transformación de los datos en sus negocios y operaciones, les cuesta mucho trabajo administrarlos y protegerlos, pues más de la mitad de ellas consideran que la gobernanza y la seguridad de los datos se interponen en el camino de la transformación hacia la industria 4.0, y casi dos de cada cinco tienen dificultades para actualizar su infraestructura de TI heredada.
  • Invertir en la fuerza de trabajo: El éxito de la industria 4.0 depende de trabajadores capaces y de un ecosistema empresarial integrado y favorable. Una fuerza laboral capacitada es una parte fundamental del cambio que las organizaciones deben administrar, y nuestra encuesta indica que muchas ya están atendiendo esta necesidad, pero los líderes necesitan actuar con cautela al momento de emplear tecnologías de monitoreo como el uso de datos, sensores y servicios digitales en el lugar de trabajo para la administración del personal.

Si bien la industria 4,0 promete una verdadera transformación, simplemente adoptar tecnologías de fábricas inteligentes sin cambios a fondo no es la solución. Las organizaciones también tendrán que replantear cómo se verá la fábrica inteligente y de qué manera pueden adaptar estas tecnologías en sus operaciones centrales, como por ejemplo las finanzas, las ventas y el marketing. El objetivo es crear un ecosistema digital dinámico que permita a los seres humanos, las máquinas y los sistemas interactuar y comunicarse continuamente entre sí, y al mismo tiempo permitir el empoderamiento de nuevas fuerzas laborales y espacios de trabajo para que se vuelvan innovadores, productivos y generen un valor duradero para los clientes.

Acelerar el camino hacia la industria 4.0

La presión sobre los fabricantes para mantenerse competitivos y ágiles ha aumentado. Escuche a expertos del Consejo de Liderazgo Manufacturero y NTT DATA hablar sobre cómo acelerar la transición hacia la industria 4.0.

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Prasoon Saxena Presidente, Fabricación,  NTT DATA Services

“Los eventos únicos de los últimos dos años se han combinado con todos los desafíos ya familiares para los fabricantes, impulsando una necesidad inexorable de transformación digital y la adopción total de la industria 4.0.”

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