Transformar los procesos de producción para impulsar los rendimientos
Los procesos manuales y basados en papel demoraron la información de Greene Tweed respecto de los procesos globales de producción, lo que ralentizó la eficiencia, redujo los rendimientos, subió los costos y dificultó la competencia.
Greene Tweed contrató a NTT DATA Services para contribuir a transformar sus operaciones globales mediante la implementación de una solución SAP que brinda información en tiempo real de los 22 procesos en 5 plantas y 144 centros de trabajo a través de flujos de trabajo automatizados y paneles personalizados.
Necesidad empresarial
Los fabricantes impulsan los ingresos y mejoran el nivel de competencia al fabricar la cantidad máxima de productos por año. No obstante, la calidad también es un factor fundamental, en particular, cuando los productos desempeñan un papel central en la operación de aeronaves, plantas químicas, conductos de petróleo y otras máquinas, incluidas las computadoras. Para lograr un equilibrio entre la necesidad de eficiencia y calidad, los fabricantes deben captar y corregir los errores que se presentan en la línea de producción lo antes posible.
Greene Tweed fabrica piezas —-sellos, juntas, conectores de fibra óptica y componentes personalizados—- para organizaciones líderes de los sectores aeroespacial, de defensa, ciencias de la salud, energía y semiconductores. Muchos de los productos de Greene Tweed se fabrican con materiales especiales con los que resulta complejo trabajar porque pueden cambiar de posición rápidamente durante los flujos de producción, lo que incrementa el riesgo de que se presenten problemas en la producción.
Para detectar rápidamente errores que puedan inutilizar productos o lotes completos, los empleados de Greene Tweed inspeccionan manualmente los productos a medida que salen de la línea de producción. Hasta hace poco tiempo, tenían que registrar a mano en un papel todos los datos relacionados con la inspección. Analizar los datos en papel llevaba demasiado tiempo y, aun cuando parte de estos se ingresaba en hojas de cálculo de Microsoft Excel, los empleados se esforzaban por obtener la información necesaria para incrementar la eficiencia y mejorar el rendimiento. El análisis de tendencias era incluso más complejo. Resumir grandes volúmenes de datos que, por lo general, se alojaba en lugares de almacenamiento fuera del sitio (por cuestiones de limitación de espacio) podía llevar semanas o meses.
Para superar estos obstáculos, Greene Tweed decidió digitalizar y automatizar los flujos de trabajo, y cambiar el foco de la producción de inspección a controles automatizados del proceso, mediante el uso de SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII). En lugar de hacer frente a este desafío por su cuenta, Greene Tweed buscó la ayuda de un tercero experto en SAP que ayudase a los ingenieros a integrar SAP MII con las tecnologías existentes y los nuevos sistemas automatizados de medición. "Tras analizar distintos socios, optamos por NTT DATA debido a la amplitud y profundidad de sus habilidades técnicas en SAP, el enfoque de colaboración y la comunicación efectiva", dice Girish Hedge, gerente técnico de SAP en Greene Tweed.
Resultados
- Impulsa el rendimiento y los ingresos relacionados con la producción
- Mejora la atención al cliente y el nivel de competitividad
- Ahorra semanas o meses de esfuerzo en el análisis del historial del proceso
- Incrementa la eficiencia global a través de información proactiva y modelos predictivos
- Facilita el control de calidad con la inspección en el proceso
- Reduce los desperdicios del producto
Solución
Eficiencia con información en tiempo real y controles proactivos del proceso
Al trabajar con NTT DATA Services, Greene Tweed digitalizó y automatizó el ingreso global de datos, los procesos de análisis y los flujos de trabajo del operador. Como resultado, los empleados destinan menos tiempo a grabar los datos y la organización cuenta con información en tiempo real de 22 procesos únicos en cinco plantas globales y 144 centros de trabajo. "Con NTT DATA hemos creado una gran cantidad de paneles", dice Hedge. "Uno es para operadores mientras que otros ofrecen distintos tipos de información analítica y de supervisión. Al tener datos precisos y disponibles en tiempo real, nuestro personal puede tomar decisiones comerciales más informadas".
En la actualidad, cuando los operadores inician un pedido, pueden ver las notas de operadores anteriores y alertas respecto de inconvenientes o rechazos en procesos históricos. Así mismo, pueden visualizar su nivel de control, como la capacidad para detener el flujo de producción en caso de cuestionar el proceso. En cada trabajo, los operadores también pueden visualizar un gráfico en tiempo real en el que se mide el rendimiento del proceso, que debe ser de 1,33 Cpk o superior. Esto significa procesos de producción que, como mínimo, alcanzan un porcentaje de éxito del 99,9% en la entrega de resultados proyectados. "Gracias a la información en tiempo real sobre los flujos de fabricación y la toma de decisiones en el punto del impacto obtenidas a partir de nuestra asociación con NTT DATA, los operadores detectan los errores con mayor antelación y adoptan una posición proactiva para realizar ajustes que garanticen la calidad", dice Hedge.
Impulsar el rendimiento a partir de un mayor conocimiento operativo y una resolución más rápida de los conflictos
Los gerentes y supervisores también han logrado tener una visión holística de las operaciones, incluido el estado de todos los pedidos de producción que se ejecutan en sus centros de trabajo. "Cuando nuestros paneles de producción indican que los procesos están operando dentro de la base de control, sabemos que el resultado es la calidad", sostiene Hedge. "Sin embargo, si los datos muestran que un proceso opera fuera de control, podemos detectarlo de inmediato". Los ingenieros también utilizan paneles de datos analíticos para desglosar la información sobre el proceso y obtener más información sobre los problemas, además de señalar las causas. Acelerar la detección y resolución de problemas de esta manera no solo ha significado un impulso para el rendimiento, sino que ha permitido ahorrar dinero al reducir el desperdicio de productos.
Desde los paneles de datos analíticos, el personal también puede visualizar las tendencias operativas y los modelos predictivos de una manera que no era posible anteriormente con el papel, lo que contribuyó a optimizar los procesos y eliminar las inspecciones innecesarias. "Por ejemplo, cuando determinamos que un proceso es estable, compartimos los datos con el cliente y analizamos si deberíamos inspeccionar solo 1 de cada 15 productos, en lugar de 1 de cada 10", explica Hedge. "Reducir la cantidad necesaria de inspecciones sin afectar la calidad del producto permite ahorrar tiempo. Esto significa que podemos procesar más piezas por hora".
Mejora en la atención al cliente
Los clientes de Greene Tweed también valoran el hecho de contar con mayor información de forma más rápida sobre los procesos de producción. "Cuando los clientes nos piden datos de inspección, podemos decir que están al alcance de la mano", dice Hedge. "Cuando visitan nuestras plantas de producción, les gusta lo que ven. Los procesos y controles sofisticados que hemos implementado con NTT DATA Services son lo que le permite a Greene Tweed marcar la diferencia respecto de sus competidores. Continuamos trabajando con nuestros consultores para desarrollar aplicaciones y paneles, y aprovechar las ventajas que ofrecen las capacidades emergentes en SAP MII para mejorar aún más nuestras operaciones y servicios".
About Greene, Tweed & Co.
Greene Tweed impulsa los ingresos y las eficiencias al brindarle a su personal información en tiempo real de los procesos globales de producción y automatizar los flujos de trabajo manuales con una solución SAP integrada con NTT DATA Services.