S/4HANA: Una movida inteligente para los fabricantes

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Fabricantes interrumpidos

El clima geopolítico y macroeconómico incierto, el Brexit, las guerras comerciales, las regulaciones en permanente cambio, las cadenas de suministro complejas y globales, la feroz competencia a nivel mundial, la escasez de trabajo calificado, los clientes exigentes y las preferencias siempre cambiantes de los clientes... Bienvenidos al mundo de la fabricación: un sector dinámico, volátil y colmado de presión en los mejores momentos.

A esto, se le debe sumar el vertiginoso ritmo propio de la revolución digital de la actualidad. No debería sorprendernos que “transformar o morir” sea la mentalidad predominante entre los ejecutivos del sector de la fabricación. De acuerdo con un estudio reciente llevado a cabo por Fujitsu, el 90 % de los profesionales de la fabricación informan que el sector ya se vio alcanzado por la irrupción digital; el 95 % admite que sus negocios deben evolucionar para prosperar; el 90 % cree que el sector cambiará radicalmente en el 2021; y el 52 % manifiesta que sus negocios no existirán con el formato actual de aquí a cinco años.

Basta decir que, para el sector de la fabricación, en la actualidad el cambio es la única constante, la irrupción es inevitable, los clientes tienen el control y los riesgos son altos.

IIoT y fábricas inteligentes (los disruptores de la fabricación)

Las fábricas inteligentes —los disruptores de la fabricación— ya están llegando y a un ritmo mucho más vertiginoso que hace algunos años. Mediante el uso de sensores incorporados y software integrado para recopilar y analizar volúmenes masivos de operaciones de planta y datos de la cadena de suministros, los fabricantes inteligentes pueden crear ajustes en tiempo real que no solo cambian la planificación, el abastecimiento, las operaciones y el mantenimiento para mejor, sino que también allanan el camino para la llegada de nuevos modelos de negocios y flujos de ingresos.

En la fábrica inteligente, los recursos y los procesos de toda la cadena de valor se automatizan, integran, controlan y evalúan de forma permanente en función de la información disponible. Al hacerlo, las fábricas dejan de ser centros de control y se transforman en fuentes de innovación, ventaja competitiva sostenible e ingresos.

Hoy en día, es imposible reconocer a la fábrica conectada respecto de lo que era en el pasado, y los fabricantes líderes realizan grandes inversiones para seguir el acelerado ritmo del cambio. Tal como se informó en Forbes, una firma de analistas líderes señalan que el 76 % de los fabricantes ya cuentan con una iniciativa de fábrica inteligente o están trabajando para lograr definirla.

Si bien la supervivencia es, de por sí, un fuerte motivador, los incrementos cuantificables y significativos en la productividad y en los ingresos también impulsan las inversiones en fábricas inteligentes. De acuerdo con IDC, y tal como se informó en Forbes, las fábricas inteligentes serán testigos de un incremento septuplicado en la producción general para el 2022. Asimismo, cuentan con el potencial para sumar de USD 500 000 millones a USD 1,5 billones en valor a la economía global en cinco años. Sí, billones.

Para comenzar, es preciso aprovechar al máximo el poder que emerge de los grandes datos en las operaciones de fabricación de la actualidad. Las tecnologías, como la nube, los dispositivos móviles, la robótica, las redes sociales y comerciales, la identificación por radiofrecuencia (RFID), los sensores incorporados, la cadena de bloques, la Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y el análisis de macrodatos, entre otros, sirven de propulsión para las fábricas inteligentes. No obstante, la Internet Industrial de las Cosas es la que se encuentra al frente de la carrera de las fábricas inteligentes de la actualidad. Al implementar una solución de IIoT diseñada para contribuir a gestionar el mantenimiento y el análisis predictivos, así como la supervisión remota, los fabricantes pueden controlar y analizar los datos en tiempo real y predecir cuándo será necesario realizarle mantenimiento a un activo. Como resultado, los fabricantes pueden pasar de un modelo de mantenimiento de reparación o reemplazo a un modelo de predicción y solución.

En la actualidad, se realizan grandes desembolsos para la IIoT y se prevé que esto continúe en el futuro cercano. IDC informa que el 29,4 % de los fabricantes discretos ya han implementado una solución de IIoT. El resto planea hacerlo en los próximos 12 a 24 meses.

Retos inherentes a la transición

Nadie dijo que la transformación fuera sencilla. De hecho, a los fabricantes les resulta particularmente complejo llevar a cabo la transición para ser empresas digitales. De acuerdo con IDC, para el 2018, tan solo el 30 % de los fabricantes que invierten en la transformación de las operaciones digitales de sus negocios lograrán alcanzar su máximo potencial, ya que la mayoría de ellos se verá limitado por modelos de negocio desactualizados y tecnologías pasadas de moda.

Los sistemas de legado independientes, de producción local e, incluso, basados en papel representan la norma del entorno de fabricación. Este entorno híbrido ha evolucionado por medio de adquisiciones y desinversiones de la empresa, expansión de productos y requisitos específicos de procesos y sistemas, dando lugar a un entorno complejo y con costos elevados. Sin embargo, mantener una arquitectura de TI desactualizada requiere de tiempo y dinero, y evita que el área de TI pueda centrarse en lo que realmente importa: las iniciativas digitales modernas que dan lugar a una ventaja competitiva.

Otro desafío consiste en aprovechar al máximo el poder que otorgan los macrodatos. La promesa de los macrodatos es atractiva y directa: consolidar grandes volúmenes de datos (operativos, transaccionales, estructurados y desestructurados) para liberar perspectivas (correlaciones, tendencias, casos específicos, etc.) que informen decisiones oportunas que impulsen la eficiencia, los resultados finales y la competitividad. La mayoría de los fabricantes de la actualidad están colmados de datos, pero carecen de perspectivas. A pesar de todos los datos que recopilan las fábricas, hasta el 73 % de los datos recopilados en el entorno de la fabricación no se utilizan, según informa Forrester.

Las cuestiones inherentes a la seguridad van de la mano de cualquier tipo de iniciativa de transformación, incluida la migración a S/4HANA. En S/4, la seguridad difiere de la seguridad tradicional de SAP. En la clásica arquitectura de tres niveles, solo se podía acceder a la capa de la base de datos mediante la capa de ECC (procesamiento/aplicación). En la solución S/4HANA, la capa de la base de datos se extiende con la funcionalidad de la aplicación. Este cambio representa un impacto significativo sobre la seguridad, ya que ahora se aplica tanto a la base de datos como a la capa de la aplicación. Las empresas precisan contar con un análisis integral de amenazas para aportar protección IP de seguridad a medida que se extienden al entorno digital, lo que incluye seguridad de redes y comunicaciones, administración de usuarios, autenticación y registro único, autorización, seguridad en el almacenamiento de los datos y mucho más.

La necesidad de un núcleo digital

Las posibles aplicaciones de las tecnologías digitales avanzadas en la fabricación son prácticamente infinitas una vez que se implementa el núcleo digital. Y allí radica el máximo desafío.

Anteriormente, Tecnología Operativa (TO) y Tecnología de la Información (TI) eran dominios separados, compuestos por expertos con conocimientos y comprensión limitados respecto de los requerimientos de su contraparte. No obstante, para lograr una transición exitosa a una fábrica inteligente, es preciso desmantelar este enfoque en silo y reemplazarlo por una infraestructura unificada y un núcleo digital que trate los elementos de TO y de TI como engranajes complementarios de una rueda del mismo proceso.

Asimismo, para concretar la transición a una fábrica inteligente, se requiere de mucho más que un conjunto de elementos individuales digitales fragmentados. Para concretar la transición a una verdadera fábrica inteligente, es preciso contar con un plan integral que abarque y conecte todas las facetas del negocio, como la habilitación de sensores, la optimización de la fábrica, la gestión de la cadena de suministros, la gestión del ciclo de vida del producto, el manejo de la fuerza de trabajo y las ventas con un alto nivel de colaboración en un núcleo digital muy integrado.

S/4HANA para la fabricación inteligente

Los fabricantes precisan contar con una base de TI que aporte la visibilidad, la precisión, la velocidad y las perspectivas necesarias para lograr una fabricación inteligente. Este núcleo debe dar lugar a procesos digitalizados y fundamentales para el objetivo de la misión en una fuente única de información en tiempo real que interconecte todos los aspectos de la cadena de valor, incluidas las operaciones centrales de fabricación, el manejo de la fuerza de trabajo, los activos y la Internet de las Cosas, la colaboración con los proveedores, las redes comerciales y mucho más.

Para contribuir a mitigar estos retos, SAP diseñó SAP S/4HANA como núcleo digital, una solución única e integral compuesta por la planificación empresarial, la ejecución de la fabricación y el servicio. SAP S/4HANA da lugar a una organización sin precedentes de los procesos de planificación y ejecución con la capacidad necesaria para conectar dispositivos de la Internet de las Cosas (IoT) que respondan de manera automática a señales fluctuantes, así como la entrega de indicadores predictivos orientados al mantenimiento preventivo y al servicio al producto.

SAP S/4HANA le permite reaccionar con rapidez ante la variable demanda del mercado, predecir problemas operativos y mejorar el rendimiento de la facturación al optimizar e integrar la totalidad del ciclo de vida, desde la planificación y la programación, el secuenciado y la ejecución, hasta el análisis. Dado que SAP S/4HANA ofrece la información más actualizada a demanda, los procesos de fabricación, los recursos y la capacidad se encuentran íntimamente vinculados con el mercado y las demandas del cliente para garantizar una eficiencia óptima de la producción, y la entrega oportuna y rentable de productos. La solución integral, de fuente única, aporta la transparencia y las capacidades ideales para llevar a cabo un análisis de principio a fin.

El mundo de la IIoT dará lugar al cambio en el proceso del negocio —y lo acelerará—, pero solo si la empresa puede manejar la manera en que se conectan los dispositivos, captar lo que dicen los datos del sensor y comprender las ramificaciones del negocio. Con SAP Leonardo y SAP S/4HANA, esto es posible. SAP Leonardo, el nuevo sistema de innovación digital de SAP, permite una rápida innovación ya que ayuda a los clientes de SAP a rediseñar sus negocios. Con su cartera de capacidades, compuesta por SAP Leonardo IoT, SAP Leonardo Machine Learning, SAP Leonardo Analytics, SAP Leonardo Big Data y SAP Leonardo Blockchain, SAP Leonardo impulsa un enfoque digital respecto de la fabricación, tanto en las instalaciones que utilizan la plataforma SAP HANA como en la nube, mediante el uso de SAP Cloud Platform, la plataforma de desarrollo basada en la nube de SAP. SAP Leonardo permite vincular una red conectada de personas, procesos y cosas, y aplica el contexto de negocios a perspectivas en tiempo real generadas a partir de esta red.

Además, S/4HANA ofrece una plataforma de colaboración que le permite utilizar su ERP de núcleo junto con las aplicaciones basadas en la nube para poder interactuar e integrarse con partes externas, como clientes (mediante Hybris) y proveedores (mediante Ariba). También, es compatible con un conjunto de interfaces fáciles de usar (SAP Fiori) y ofrece la posibilidad de vincular sus equipos e IIoT (p. ej., mediante HANA Cloud Platform).

En lo que respecta a los fabricantes, SAP S/4HANA les ofrece a las organizaciones un ERP de núcleo digital que aporta aún mayor claridad a las finanzas, concreta un valor aún más elevado para la cadena de suministros, obtiene el compromiso de los clientes de manera más significativa, empodera a la fuerza de trabajo en formas renovadas y hace uso del análisis orientado a obtener nuevas perspectivas para tomar decisiones en la empresa... Y todo ello, desde una plataforma digital segura.

Aprovechar al máximo la experiencia del fabricante—socio resulta fundamental para el éxito de S/4HANA

El hecho de adoptar S/4HANA no representa una actualización tradicional ni un mero proyecto técnico. Más bien, se trata de una iniciativa de transformación digital de escala completa.

Cada migración de S/4HANA es única. Cada organización comienza con una configuración diferente del sistema y tiene metas distintas. Por lo tanto, no hay una única manera de recorrer el proceso.

La migración estratégica a S/4HANA estará representada por un recorrido extenso, para el que será necesario contar con el soporte de un proveedor líder en servicios de TI, como NTT DATA. Nuestra cartera diversa, formada a partir de una sólida experiencia en S/4HANA, implementación en la nube, evaluación de la seguridad y soporte a la experiencia del dominio de la fabricación, permite que NTT DATA siga siendo un asesor de confianza para los clientes, tanto actuales como futuros. Mediante el enfoque de evaluación de S/4HANA, nuestro equipo central guiará a su organización a lo largo del recorrido y aportará su profunda experiencia técnica y relacionada con el proceso comercial, su probada pericia en el sector y una metodología de migración estructurada. Todo esto se combina con un amplio conjunto de herramientas y aceleradores registrados que contribuyen a atenuar los riesgos, reducir los costos y la duración del proyecto, y acelerar el tiempo de creación de valor en todas las etapas de la migración de S/4HANA.

Póngase en contacto con NTT DATA hoy para comenzar o continuar con su recorrido de S/4HANA.

Fecha de publicación: 13/08/2018

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